Proses produksi gasket fluororubber diawali dengan pemilihan dan formulasi bahan baku. Karet fluoro, sebagai bahan dasar inti, mengandung atom fluor dalam struktur molekulnya, suatu unsur yang membuat bahan tersebut tahan terhadap suhu tinggi dan korosi kimia. Produsen perlu mengontrol secara tepat proporsi bahan baku, mencampur bahan dasar fluororubber dengan bahan pengisi, bahan vulkanisir, alat bantu pemrosesan, dan bahan penolong lainnya sesuai dengan perbandingan yang telah ditentukan. Kunci dari langkah ini adalah memastikan pemerataan setiap komponen, menghindari cacat pada pemrosesan selanjutnya akibat pencampuran yang tidak merata.
Setelah pencampuran, bahan baku masuk ke proses peracikan. Peralatan peracikan menggunakan geser mekanis dan panas untuk sepenuhnya mengintegrasikan karet dengan berbagai bahan tambahan, membentuk senyawa homogen. Pengendalian suhu dan waktu sangat penting dalam proses ini; suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan vulkanisasi dini, sedangkan suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan pencampuran yang tidak memadai. Karet kompon perlu didinginkan dan didiamkan untuk melepaskan tekanan internal dan menstabilkan sifat material.
Berikutnya adalah tahap preforming. Karet kompon diproses menjadi produk setengah-jadi, seperti lembaran atau strip, menggunakan peralatan ekstrusi atau penanggalan, sehingga mendekati bentuk produk akhir. Pra-pembentukan tidak hanya untuk pembentukan awal tetapi juga bertujuan untuk menghilangkan gelembung udara yang mungkin ada dalam kompon karet, sehingga memastikan kepadatan material. Beberapa produsen menggunakan perangkat pengukuran presisi pada tahap ini untuk mengontrol keakuratan dimensi produk setengah jadi dan mengurangi limbah material dalam pemrosesan selanjutnya.
Vulkanisasi merupakan langkah penting dalam pencetakan gasket fluororubber. Kompon karet yang telah dibentuk sebelumnya ditempatkan dalam cetakan dan dipanaskan pada suhu dan tekanan tertentu. Selama vulkanisasi, jaringan ikatan silang terbentuk antara molekul karet, dan material berubah dari keadaan plastis menjadi elastis, sehingga memperoleh sifat mekanik dan stabilitas kimia yang diperlukan. Kondisi vulkanisasi harus disesuaikan secara tepat dengan ketebalan produk, komposisi formulasi, dan persyaratan kinerja. Waktu yang tidak mencukupi dapat menyebabkan ikatan silang-yang tidak lengkap, sedangkan waktu yang berlebihan dapat menyebabkan penuaan material.